提示：静置设备及金属结构安装技术(2015年是考试重点，2016年预计不是重点)

　　1、压力容器安装许可规则是什么?

　　压力容器在安装(包括现场组焊)前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。

　　书面告知应提交的资料：(1方案1合同2书2资质)P466

　　施工组织与技术方案;工程合同

　　《特种设备安装改造维修告知书》;《安装改造维修监督检验约请书》

　　施工单位人员资格证书;制造单位的资质证件

　　2、焊接产品试板的复验有哪些要求?

　　①试板的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行复验。

　　②冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组(3个)试样进行试验。合格指标：前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1个。

　　3、金属储罐有哪些分类?

　　根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐。

　　固定顶储罐包括自支撑式锥顶罐、支撑式锥顶罐、自支撑式拱顶罐。

　　浮顶罐包括内浮顶和外浮顶，主要有单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞口隔舱式浮顶、浮筒式浮顶等形式。

　　拱顶罐(拱顶中间无支撑)，有带肋壳拱顶(优点：施工容易、造价低)、网壳顶等结构。

　　4、焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施?

　　搭接：先短后长分段跳 对接：均匀分布对称焊 收缩：第一焊接分段跳 角接：数对同向分段跳

　　①中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

　　②弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法;

　　③罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝：第一层焊接采用分段退焊法或跳焊法。

　　④罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

　　5、充水试验有哪些要求?

　　①充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。

　　当沉降观测值在圆周上任何10米范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水进行评估，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。

　　②罐底：严密性试验

　　③罐壁：强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形。

　　④固定顶：强度及严密性试验、稳定性试验;

　　⑤浮顶、内浮顶罐：升降试验

　　6、球形罐施工资格、监检要求?(有改动)

　　①球形罐施工单位必须获得球形罐现场组焊许可(A3级)，并应建立压力容器质量管理体系。

　　②球形罐开工前，施工单位应书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督部门，并接受政府监督机构授权的检验检测单位的监督检验。

　　7、球形罐的组装常用方法有哪些?

　　分片法组装(又称散装法)和环带法组装(又称分带法)。

　　球形罐施工宜采用分片法。组装采用工卡具调整球壳板组队间隙和错边量，不得进行强力组装。

　　8、分片法整体安装有哪些程序?

　　支柱和赤道板组队→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。

　　9、环带法组装焊接有哪些程序?

　　①平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上下温带→上下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上下极板→上下极板与上下温带组焊

　　②下温带(包括极板)吊到基础中心→安装支柱→吊装赤道带、就位后找水平→下温带与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→组装后整体检查→赤道带与上下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查

　　10、球形罐根据哪些内容确定是否进行焊后整体热处理?

　　设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料

　　11、球形罐整体热处理工艺要求有哪些内容?

　　①升降温、恒温要求

　　最少恒温时间：按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm保持1h计算，且不应少于1h。

　　升温：400℃以下可不控制，400℃以上时，50-80℃/h，球壳板表面上任意两个测温点的温差不得大于120°C。

　　降温：从热处理温度到400℃，降温速度30-50℃/h，400℃以下自然冷却。

　　②测温点要求：在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。

　　在距上下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。(新增)

　　③球形罐柱脚处理及移动监测

　　热处理过程中：应监测柱脚实际位移值，及时调整支柱使其处于垂直状态。

　　热处理后：应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。

　　12、球形罐整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括哪些?曲线、温差、结果

　　热处理记录曲线;热处理过程中各测点温差;热处理后的产品焊接试板的试验结果。

　　13、钢结构构件制作工艺有哪些要求?

　　①采用样板、样杆号料时，应先进行校准，并经检验人员复验确认后使用。

　　②钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。

　　③碳素结构钢低于-16°、低合金结构钢低于-12°时，不应进行冷矫正和冷弯曲;加热矫正时，加热温度应为700-800°;低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

　　④矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的二分之一。

　　14、高强度大六角头螺栓如何检查?(节点10 10螺栓数10 2)

　　检查时间：螺栓终拧1h后、24h之前进行终拧扭矩检查。

　　检查方法：采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。

　　检查数量：为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

　　15、了解

　　①钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。

　　②高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。扭矩扳手使用前应进行矫正，相对误差不大于5%。

　　③螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。

　　④高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，应在24h内完成。

　　⑤扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧，初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标记，终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。

　　⑥高强度大六角头连接副终拧后，应用0.3KG小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查。